簡要描述:便攜式薄膜切樣機(jī)適用于雙向拉伸薄膜(BOPP、BOPC、BOPET、BOPA)、單向拉伸薄膜及其復(fù)合膜(袋)直條狀試樣的切制,符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測定 第3部分:薄膜和薄片的試樣條件》中6.1.1條關(guān)于樣條尺寸的相關(guān)規(guī)定。使用不適宜的刀具,對(duì)雙向拉伸與單向拉伸等薄膜采用沖切或人工刀割法制備的試樣
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2.1主要用途及適用范圍
本機(jī)適用于雙向拉伸薄膜(BOPP、BOPC、BOPET、BOPA)、單向拉伸薄膜及其復(fù)合膜(袋)直條狀試樣的切制,符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測定 第3部分:薄膜和薄片的試樣條件》中6.1.1條關(guān)于樣條尺寸的相關(guān)規(guī)定。使用不適宜的刀具,對(duì)雙向拉伸與單向拉伸等薄膜采用沖切或人工刀割法制備的試樣,其拉伸強(qiáng)度將比材料實(shí)際值偏低或數(shù)據(jù)的一致性差。該機(jī)主要特點(diǎn)是試樣臺(tái)固定不動(dòng),旋轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行切樣,安全可靠,上樣、切樣及取樣非常便利,該機(jī)切樣方式與沖切制樣方式相比較,所切樣條邊緣整齊,能夠保持薄膜的原始力學(xué)性能。整機(jī)流線設(shè)計(jì),新穎美觀。
2.2 外形尺寸及重量
外型尺寸:340mm(長)×240mm(寬)×170mm(高),重 量:約20kg。
l 10±0.1mm 7條
l 15±0.1mm 5條
l 20±0.1mm 3條(改變刀片安裝方式)
l 25±0.1mm 3條(改變刀片安裝方式)
l 樣條長度 230mm
上述樣條寬度規(guī)格和分布為標(biāo)準(zhǔn)配置,特殊定制機(jī)的樣條寬度和分布根據(jù)訂單制作。
本機(jī)主要由機(jī)座、弧面臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、刀架、壓輥及備品箱(位于弧面臺(tái)一側(cè),箱內(nèi)裝有備用刀片)組成。見圖1,圖2,圖3。
圖1 塑料薄膜切樣機(jī)
圖2 備品箱
刀架由刀托、切刀、分隔塊、壓刀塊組成。見圖3
圖3 刀架組成
4.1該機(jī)所切樣條數(shù)量及寬度可調(diào)整,出廠狀態(tài)可同時(shí)切10mm寬樣條7條,15mm寬樣條5條,刀片一側(cè)帶倒角,調(diào)整刀片的安裝方式,如將刀架內(nèi)的刀片倒角沖外,刀刃沖里,該刀片不能切割試樣,可實(shí)現(xiàn)切割25mm寬試樣3條,20mm寬試樣3條,操作方法參照“五 刀片的更換"。
4.2首先將薄膜(多層薄膜樣條應(yīng)平整地疊在一起),裁成寬約170mm,最短長度300mm,適宜長約 330mm,本機(jī)弧面臺(tái)上裝樣一側(cè)為單凹槽,另一側(cè)為雙凹槽,操作人員可根據(jù)所裁試樣選擇不同的壓槽。
4.3轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,把刀架置于后邊,再將兩側(cè)壓輥分別拉起放入機(jī)座上凹槽內(nèi),將按4.1步驟裁好的薄膜放在弧面臺(tái)上,沿臺(tái)面放正撫平,先將一邊塞入在弧面臺(tái)一側(cè)凹槽內(nèi),拉起壓輥壓住薄膜,將壓住的一邊拉緊。同樣,再將另一側(cè)壓住,把薄膜拉平。
4.4仔細(xì)檢查薄膜是否緊貼弧面臺(tái)表面,若沒有折皺或鼓起,即可從后向前(箭頭標(biāo)記方向)拉動(dòng)手柄,刀架從薄膜上劃過,刀架到前面后,處于“禁止切樣"狀態(tài),沒取下薄膜之前不得拉回,否則會(huì)損壞剛才切割的薄膜。
4.5將壓輥拉起放在機(jī)座凹槽內(nèi),分別將兩側(cè)的薄膜抽出。試樣取出后,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將刀架置于后側(cè),處于“裝樣 切樣"狀態(tài),準(zhǔn)備下一次切割。
割樣條邊緣有缺陷,達(dá)不到技術(shù)要求時(shí),取下刀架,仔細(xì)地檢查刀片,如果刀刃有缺陷,應(yīng)及時(shí)更換,備用刀片置于弧面臺(tái)一側(cè)的備品箱內(nèi)。
5.1 將刀架置于前方,即“禁止切樣"狀態(tài),松開刀架與側(cè)柄固定螺釘,取下刀架,仔細(xì)地檢查刀片,看刀刃是否有缺陷。
5.2旋松刀架上固定壓刀塊的螺釘(見圖2),將分隔塊和刀片拆下按順序放置,損壞刀片妥善放置。
5.3 將新刀片與分隔塊按拆下的順序裝回,刀背與刀托槽底貼實(shí)(避免刀刃凸起),最后將壓刀塊固定,壓緊刀片。
5.4 安裝刀架時(shí)一定先檢查每個(gè)刀片是否與相應(yīng)的溝槽對(duì)應(yīng),刀刃是否凸出,避免刀片裝錯(cuò)位置或與溝槽干涉。
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